“库存里有没有转换接头？”
“没有现成的。”
“送机加中心，图纸也一并送过去。”
何峥听完，向参观人员解释：“很多设备来自不同的厂家，有些还是从闲置生产线拆下来的。接口、控制程序和液压系统都要重新匹配。”
旁边一名自动化工程师抱着笔记本电脑走过来。
“原系统有几个子模块依赖厂商的远程授权服务器，现在连接不上。我们先把核心控制功能拆出来，改成本地独立运行。能保留的自动化功能尽量保留，无法长期维护的部分增加手动操作方案。”
“手动操作会不会影响效率？”
工程师答道：“会降低一些效率，但总比哪天授权程序失效，整套设备趴窝强。”
厂房西侧，循环冷却水池正在浇筑。
电弧炉炉盖、炉壁水冷构件和部分供电设备都需要稳定冷却。冷却系统发生故障时，炉子必须迅速停下来，因此水泵、管道和备用电源都按照重要设备配置。
除尘设施位于更远处。几根粗大的烟气管道已经运到现场，等待与炉盖排烟口连接。布袋除尘器的箱体尚未组装，只在地面摆出一排钢结构框架。
负责职业健康的专家停在框架旁。
“炉子点起来以后，装料、熔化、造渣和出钢都会产生烟尘。废钢里还可能带着油漆、镀层和残留的杂质，烟气成分更复杂。因此沉降设施和布袋除尘必须同步投用。”
参观接近尾声时，各专业组在临时会议桌旁汇报剩余问题。
一位习安理工大学研究耐火材料的教授首先开口。
现有炉衬砖、捣打料和钢包耐材能够满足试生产和初期运行。随着开炉次数增加，炉衬和钢包内衬会持续消耗。后续必须寻找镁砂、石灰石、耐火黏土等原料，并恢复相应生产能力。
同时石墨电极的库存可以维持一段时间，但长期高负荷生产仍然缺乏保障。科研团队正在研究优化供电制度、减少电极氧化消耗，并回收每次更换后留下的残余电极。
除这些问题外，清单上还列着氧气供应、检测耗材、合金添加剂、钢包烘烤燃料、连铸结晶器备件和特种轴承。
一位工作人员感慨道，“我来之前以为废钢扔进炉子，通上电，出来就是新钢。”
周启衡笑道：“炼钢跟煮饭差不多。锅、柴火、水和米，缺一项都开不了饭。”
“首炉钢什么时候能看到？”有人问。
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